Les co-produits de distillation ou vinasses moyennement concentrés sont amenés dans une cuve à vapeur (VB-200) où ils sont mélangés avec du liquide déjà présent dans la cuve. Le mélange est ensuite pompé (RP-250) vers un dispositif chauffant (HX-210) avant de revenir dans la cuve à vapeur. La chaleur acquise est libérée dans la cuve à vapeur où les vinasses sont mis en ébullition et se concentrent.
La vapeur produite circule à travers les dévésiculeurs à chevron, qui permettent de récupérer les gouttelettes de liquide entraînées par la vapeur. Le flux de vapeur est ensuite envoyé dans une tour de lavage (VW-220) puis à nouveau sur un dévésiculeur à mailles. La vapeur est ensuite comprimée dans une soufflerie (BL-240) puis transmise à forte pression sur le côté coquille du dispositif chauffant afin de fournir l'énergie nécessaire au processus d'évaporation. Toute l'énergie nécessaire à l'évaporation est d'origine électrique. La vapeur basse pression n'est utilisée que pour la mise en route du système.
La conception matérielle du système évite l'ébullition dans le dispositif chauffant (HX-210) ce qui minimise l'encrassement des surfaces calorifères. Les boues produites sont extraites de la boucle de recirculation à un débit contrôlé afin d'obtenir la concentration désirée du sirop. Le débit d'alimentation des co-produits de distillation est contrôlé afin de garantir un niveau suffisant de liquide dans la cuve vapeur.